多聯(lián)過(guò)濾器技術(shù)中應(yīng)用廣泛的一種，早應(yīng)用于乳化液廢水處理的是有機(jī)超濾膜，但是有機(jī)超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機(jī)械強(qiáng)度低、易水解等缺點(diǎn)。針對(duì)有機(jī)膜上述缺點(diǎn)，研制出以無(wú)機(jī)陶瓷材料（氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等）制備而成的非對(duì)稱膜無(wú)機(jī)陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐酸堿、有機(jī)溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～300，操作壓力可達(dá)0.8MPa。其中乳化液截留率一般99.9%，通量為～100L/m2h，膜管壽命為3～10年，陶瓷膜費(fèi)用較低，而且易清洗，循環(huán)水過(guò)濾器油污不易附著在膜上。
1、超濾法的原理：超濾法的原理是利用空隙較大的半透膜，采用交差流動(dòng)的方式，在一定的壓差和紊流流動(dòng)的情況下，廢水中大于膜孔直徑的大分子物質(zhì)被截留，其余小分子物質(zhì)通過(guò)半透膜，從而使水體得到凈化。超濾采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，這是一種連續(xù)過(guò)濾的方式，輸入液流與膜平行，而膜兩側(cè)的壓力差促使一部分液體垂直滲透過(guò)膜，進(jìn)料液循環(huán)流過(guò)，終達(dá)到使污染物濃縮，污水凈化的目的。膜孔的大小和形狀對(duì)分離起主要作用，一般認(rèn)為膜的物化性質(zhì)對(duì)分離性能影響不大。
2、超濾裝置的清洗：多聯(lián)過(guò)濾器在運(yùn)行一段時(shí)間后，需停機(jī)進(jìn)行清洗，以保持超濾膜的滲透通量，延長(zhǎng)濾膜的壽命。超濾膜的清洗周期將隨超濾膜材質(zhì)和乳化液廢水性質(zhì)的變化而變化。對(duì)于無(wú)機(jī)陶瓷膜超濾管的清洗，一般采用化學(xué)清洗劑，清洗周期較短，一般為3～5天。
3、超濾法的優(yōu)缺點(diǎn)：多聯(lián)過(guò)濾器應(yīng)用于乳化液的處理中，有著諸多優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，出水油含量能穩(wěn)定控制在20mg/L以下；油水分離過(guò)程不需要藥劑，系統(tǒng)本身不產(chǎn)生污泥，可回收的廢油濃度高；對(duì)乳化液性質(zhì)的變化適應(yīng)性強(qiáng)；集成操作，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便；結(jié)構(gòu)緊湊，占地小。但是超濾法一次性投資較大，對(duì)溶解性COD無(wú)法去除；對(duì)皂化度較高、分子鏈較長(zhǎng)的乳化液廢水，若采用超濾法工藝，皂化油或乳化油會(huì)堵塞超濾膜表面，使超濾無(wú)法進(jìn)行下去。綜上所述，并不是所有的乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進(jìn)行處理，選用超濾法處理時(shí)，必須根據(jù)乳化液廢水的性質(zhì)，選用合適的材質(zhì)和孔隙率的超濾膜，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上合理組合工藝，才能達(dá)到滿意的處理效果。
板框壓濾機(jī)用于石油、化工、染料、冶金、食品、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)懸浮液的過(guò)濾分離。多聯(lián)過(guò)濾器由濾板和濾布組成。石英砂過(guò)濾器用泵將待過(guò)濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個(gè)濾室中，懸浮液中的液體透過(guò)濾布，通過(guò)各濾板上的濾液孔排至機(jī)外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個(gè)過(guò)濾循環(huán)。
由絲母、絲桿和手動(dòng)液壓站組成。壓緊濾板時(shí)，用手扳動(dòng)絲杠手輪，使頭板前進(jìn)，待濾板初步壓緊后改用液壓頂緊，當(dāng)壓力達(dá)到20MPa時(shí)停止加壓，并用緊固鎖緊螺母（但一定注意，液壓頂緊行程不得超過(guò)50mm，如行程已到50mm，但壓力仍未達(dá)到20MPa時(shí)，多聯(lián)過(guò)濾器可松開(kāi)液壓系統(tǒng)，重新扳緊絲杠后，再行加壓）。石英砂過(guò)濾器反之則可松開(kāi)濾板。
更新時(shí)間：2019-07-18 
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